Bli med inn i rørproduksjonen til Helgeland Plast

I industribyen Mo i Rana har Helgeland Plast sin virksomhet, bestående av en plastfabrikk, et montasjeverksted og båtproduksjon. Selskapet er et heleid datterselskap av AKVA group, og Norsk Fiskeoppdrett fikk i strålende solskinn en omvisning på rørfabrikken på Båsmosjyen som er Rana sin eldste industritomt.

Store rørdimensjoner

Det som slår undertegnede når man først kommer inn på fabrikkområdet er de store dimensjonene på det som produseres, og den høye aktiviteten. Man blir stadig passert av enten en truck som kjører forbi, en lastebil eller noen medarbeidere som flytter noen massive rør.

Martin Kalkenberg, som er logistikkansvarlig og innkjøpssjef i Helgeland Plast, forteller at ved Båsmosjyen ligger selve rørfabrikken som er hjertet i selskapet. Her foregår alt av plastproduksjon, samt deleproduksjon.

- Vi produserer merdrør til landbasert og sjøbasert oppdrett, både flytekrager og bunnringer, samt andre produkter kunden skulle ønske i plast. 

De lange rørene er plasskrevende, og Båsmosjyen har derfor lagring av rør utendørs ved fabrikken, men også i sjøen. Selskapets «små» rør fraktes med trailere, mens de lange rørene som kan bli opptil 500 meter lange fraktes med skip.

Han påpeker at plastprodusenten har et stort konkurransefortrinn ved å ligge der de gjør, ved at de kan legge rørene direkte ut i havet. 

- Vi har tillatelse til å produsere rør opptil 500 meter lange, som også er lengden slepebåtene har lov å ta med seg uten at de må søke. Ved å kunne legge rørene i sjøen, slipper kunden ekstra monteringskostnader, ved at vi slipper å dele rørene opp, vi kan levere den i sin helhet, forteller Kalkenberg.

Se video av rørfabrikken under. 

Helgeland Plast kan eksempelvis lage en komplett merdring med akkurat de lengdene kunden trenger, og så slepes dette over til andre siden av viken der de har montasjeområde. 

Selskapet har også laget til et elvelager, der de kan oppbevare lange rør over lengre tid. 

Martin Kalkenberg forklarer hvordan rørene blir til:

Kalkenberg sier at de får råstoff tilsendt med jernbane som leveres med trailere. Råstoffet blåses over i siloene deres, deretter tas råstoffet over i et tørkesystem, som tas videre til de fire produksjonslinjene.

- Når råstoffet blåses inn i den linjen den skal produseres i, varmes stoffet opp og går dermed gjennom en skrue og et formverktøy som dytter råstoffet fram og former røret til den dimensjonen det skal være.

Deretter kjøles røret ned, og blir dratt videre gjennom produksjonslinjen, og kappes i riktig lengde. Deretter fraktes rørene ut på kaien, og videre for montasje eller til levering til kunde.

Produserer pontongrør til båter

Tommy Kristiansen som er kommersiell leder for båtproduksjonen til selskapet, skyter inn at ved Båsmosjyen produseres også pontonger som brukes til deres båter. 

- Alt av rør produseres her, og så fraktes det over til produksjonslokalene der vi lager båtene våre, sier Kristiansen. 

Mer om båtproduksjonen til selskapet kan du lese i Norsk Fiskeoppdrett nr. 05. 

Gjenvinner oppdrettsmerder og plastmateriale

Årlig genereres inntil 12 000 tonn plastavfall fra havbruksnæringen, og plastressursene går til gjenbruk eller samles inn og blir resirkulert. 

Daglig leder Freddy Bakken Braseth forteller til Norsk Fiskeoppdrett at gjenvinning av plast er noe selskapet har hatt stort fokus på.

- Fjor leverte vi verdens første resirkulerte oppdrettsmerd av plast, sier han.

I 1974 ble verdens første plastmerd produsert nettopp på Mo i Rana etter bestilling fra oppdrettere på Lovund på Helgelandskysten. 

Nesten 50 år senere ble den første merden i resirkulert plast produsert på anlegget og levert til Nova Sea august 2023. 

Dette er den aller første plastmerden som ble laget i verden, og den ble laget i Mo i Rana i 1974.

Helgeland Plast var et av selskapene som la grunnlaget for hvordan alle plastmerder er utformet i dag.
Foto: AKVA group.

Les hele reportasjen i siste utgave av Norsk Fiskeoppdrett